流化床技術(shù)(亦稱流態(tài)化技術(shù))起源于1921年。流化技術(shù)zui早應(yīng)用于工業(yè)規(guī)模是于1948年在美國(guó)。該流化床直徑是1.73m,床層溫度74°C自流化態(tài)成功開發(fā)以來,干燥是應(yīng)用zui早的領(lǐng)域之一,利用流化原理又稱沸騰干燥器,流化干燥是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過程。
早期開發(fā)的流化床干燥器是單層圓筒形,這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易。這種干燥器的缺點(diǎn)是物料在干燥器中停留時(shí)間分布較廣,干燥后所得產(chǎn)品含水率不均勻,直徑不宜過大。為了改善這種情況,發(fā)展了多層流化床干燥器。多層操作可以提率,但更重要的是它能得到更理想的固體顆粒的停留時(shí)間分布。
規(guī)格 | 30 | 60 | 90 | 120 | ..... | 按用戶要求設(shè)計(jì) |
原料容器(L) | 100 | 220 | 300 | 420 | ..... | |
生產(chǎn)能力(kg/批) | 30 | 60 | 90 | 120 | ..... | |
蒸汽加熱耗量(kg/h) | 70 | 140 | 169 | 211 | ..... | |
蒸汽壓強(qiáng)(Mpa) | ||||||
壓縮空氣耗量(m2/min) | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | ..... | |
壓縮空氣壓強(qiáng)(Mpa) | ||||||
引風(fēng)機(jī)功率(Kw) | 5.5 | 11 | 15 | 18.5 | ..... | |
進(jìn)風(fēng)溫度(°C) | 常溫~120°C自動(dòng)調(diào)節(jié) | |||||
物料收率(%) | 大于90 | |||||
終濕含量(%) | 可達(dá)0.2 | |||||
噪音(dB) | 風(fēng)機(jī)隔離處理不大于75分貝 | |||||
主機(jī)尺寸 | 可參照FL機(jī)型 |
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